煤泥烘干机的结构与四级烘干工艺

煤泥烘干机的结构与四级烘干工艺

  煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
1、煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入导料区，与高温热风接触迅速蒸发水分。物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；。
2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，由于设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料。
3、清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
4、倾斜扬料板，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
5、出料，滚筒在此不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
  在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，
一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火。
二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化。
三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干。
四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上流程，使煤泥在烘干前与烧干后热值一致，水份干燥在 9%以内，真正起到节能降耗之功效

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